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鋁型材擠壓機生產工作原理和生產要素
- 點擊次數:23 更新時間:2024-09-19
在鋁材擠壓機,不僅要關心的鋁擠壓機擠壓型材的質量,還要注意其生產,鋁型材擠壓機,它需要我們有更深入的了解和控制。在雙動鋁擠壓機,擠出的無縫管通常使用。
當進行壓制工作,當工作到主缸的位置,心軸氣缸主缸,使得桿變成中空的,并且通過管狀模具和芯棒印模滾筒形成,使得從擠壓空心桿狹縫,從而能夠無縫。而擠壓鋁擠壓單個動作的進行,主缸,通過按壓所述桿抵靠蛋糕模具,從而形成。
杰出的無縫鋼管和無縫管鋁生產過程通常是穿孔擠出法,以及傳統的鋁擠壓模具通常在組合使用。使用無縫管生產,高溫,緩慢擠出過程中,特別是,為了控制溫度,同時確保桿,擠壓筒,和模保持清潔,老化時間和溫度取決于壁的尺寸的厚度的鋁存根直徑作適當調整。
在實際應用中,鋁材擠壓機有可能會走鋁的現象,我們進行了詳細的分析,并得出結論:。 為什么鋁會去鋁擠壓機的原因,密封環可能會在機器損壞; 擠條或嚴重磨損或過度; 模具設計也可以通過不合理引起。為了避免出現問題,你必須開始考慮方式。
此外,在機器生產要素鋁擠出,擠出速度為主,壓緊力的大小,和模具,其中,用于所述尺寸要求的按壓力不能過小或過大的材料特性,以便不影響設備正常工作擠壓。另外,對材料性能,出口溫度分布一般不能超過540℃。否則會降低產品質量。
引入鋁擠出機溫度控制,來控制包括出口溫度的溫度,擠壓缸溫度和金屬模具溫度是很重要的。其中,所述鋁擠壓出口溫度在500℃下控制。
擠出機機筒溫度應根據材料的組合物來確定; 和不低于430℃的一般要求,模具溫度。
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