擠出機可以產生不僅銅及銅合金管，棒，但只有類型，線處理裝置也用于完成此。擠出機可從傳輸模式的角度來分類，則獲得的機械和液壓傳動擠出機擠出機。

　　前者是有可能發生當沖擊載荷的變化，該反應不敏感的擠出速度的調整，并且難以防止小尺寸的過載時，現在很少使用。具有平滑后者運行，更好的適應性過載，易于調整擠壓速度等.，它被廣泛應用于各種擠壓管，棒，型材，線材制品。

　　在工業生產中，在擠出機中使用，或更多，包括擠出機水平正向，反向擠壓水平，垂直擠出機，靜液擠出機，連續擠壓機都有優點和缺點。技術比較成熟的擠出機是水平向前，不僅擠出制品的尺寸沒有限制，并且處理操作簡單，大生產的靈活性，容易機械化和自動化控制設備，如擠出機。

　　 但它的缺點是也很明顯，當擠壓制品中產生的坯料和擠壓型材的外壁之間大的摩擦力，容易引起不均勻的金屬流動，從而不利地影響擠出的產品的質量;  設備損壞和更快，能耗較大。

　　水平向后擠壓機是特性偏心擠壓比在反向擠壓的管向前更好，擠壓低能耗，低殘余壓力，高收率。但要知道后面擠壓操作本身是一個比較復雜的過程，相當長的時間間隔，也很難保證擠出制品的穩定性。

　　在調整精度滿足要求，擠出機垂直幾何形狀可確保擠出產品的精度，難以產生偏心的缺陷。但它需要建立一個深坑和高等植物，也很難實現大噸位發展。

　　靜液力擠壓過程中的擠出機中，小摩擦的存在，且均勻的金屬流動，所以能完成各種涂層材料，低溫超導材料，難加工材料和精密形輪廓的。然而，使用高壓介質靜水壓擠出機，添加到作業預處理部分，充填，排出等.，生產效率降低。

　　也留下了連續擠壓機，為此，銅及銅合金材料的熔點高，熱難以通過摩擦熱變形的金屬擠出的溫度，一般需要用于輪槽和輔助模具基體加熱來實現的，以便實現了穩定的擠出。