擠壓機擠出合金材料時，特別是擠出鋅錫合金材料時，當界面不均勻時，棒材與棒材連接時出現金屬材料背包。背包對后續加工有一定的影響。這將嚴重影響產品的最終效果。那么我們如何解決這個問題呢？

首先，擠壓機應該配備有頭部切割機，每根桿頭都會被切割頭部，這樣做的優點是界面是水平的，不易背包；其次，在模具溫度的設計中，模具溫度要求高于擠壓焊料。

此外，該擠壓機還可通過模具和出口控制工作壓力，調節適當的出口速度，解決界面不均勻的問題。由于擠出機對擠出輪進行了重新設計，不僅結構變化快，而且擠出輪的裝配和更換也方便，維修時間縮短。在擠壓接觸的徑向和軸向，采用雙向微調裝置，快速更換刀具，可精確微調擠壓輪與模具之間的運動間隙，從而提高模具的使用壽命。

此外，擠壓機通常具有在螺紋套的端部具有各種形狀的孔的模板，該模板不僅能夠將擠出材料壓入期望的形狀，而且還可以用作流動屏障，以增加擠出機成熟階段的壓力。然而，模具孔型幾何形狀的確定對擠壓產品的形狀和質量至關重要。

擠壓材料成型后，必須裝配切割機構。切割機構必須能夠根據規定的長度要求將擠壓出的材料切割成整潔的表面產品。在正常情況下，截斷長度取決于切割速度，并且切割速度越快，截斷長度越短。切削材料的均勻性在很大程度上取決于刀具與模具之間的間隙。