首先我們先來了解一下鋁型材擠壓機是什么。鋁型材擠壓機是實現鋁型材擠壓加工的最主要設備。 

      單看字面意思，鋁型材擠壓機就是擠壓鋁制品的機器。目前鋁制品在工業上是第二大使用材料，僅次于鋼。鋁制品具有低密度，高強度，良好的延展性，可以被加工成火種型材。已經被用在生活的各個方面。 

接下來介紹一下它的工作方式。鋁型材擠壓機，它的動力源是其液壓系統。工作過程一般分為上料、頂進、擠壓、退后、切斷、 上料，周期性循環。 

       目前市面上的鋁型材擠壓機噸位都比較大，噸位在550噸-3600噸，它們的耗電量也是居高不下。節電率與注塑機、壓鑄機設備相比，還是較低的，通常在15-30%。根據擠壓系數、擠壓速度等工藝參數各階段需要的壓力和流量處動態變化，生產工況高壓擠壓過程存在溢流現象造成電能浪費。 

       其耗電大多在擠壓過程中產生，接下來我們對它進行了伺服節能改造。 

       面對如此高的電量浪費，大多數企業采用了鋁型材擠壓機伺服系統。首先能夠提高節電效率。經過伺服改造后的鋁擠壓機可以提升3%-5%的生產效率，間接提升了節能改造的價值。對于企業來講，每年還是能節約一大筆的費用。 

       其次，可以提高鋁型材的生產效率。但它有一個前提不能對產品的品質產生影響。如果產生了影響，不建議做速率的提升改善。