目前，如果想生產鋁型材，不僅可以用擠壓機來操作，還可以用鋁型材擠出模具來操作，模具由模腔的模芯組合而成，為了提高生產的擠壓模具效果，必須按照標準工藝規范進行生產，首先，如今擠壓機是特殊制造方法，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸，如何通過擠壓機提高鋁型材的生產質量？

　　由于鋁型材擠壓所用模具材料的高硬度，當擠壓機模具開始粗車時，刀具應為硬質合金刀具，切削時應保持余量，以便有精加工的選擇，注意轉速和斷屑槽的合理組合，以達到斷屑效果，銑床用于加工擠壓機擠壓模的模芯和分流孔，工具銑刀用于一步加工模芯和分流孔，模芯根部與分流孔平面的交線連接順暢，表面光潔，消除了加工表面的應力集中點，增強了模具的抗變形能力。

通常，擠壓機使用到擠壓模具和模型，以提高精度，用線切割加工下模孔時，切割過程應穩定，防止下模因切割中斷而過渡不暢，擠壓機擠出模具制造完成后，需要進行熱處理以提高韌性，碳粉通常用于保護鋁型材并將其放入加熱箱中進行加熱，相應的工作由設備完成。

如今擠壓機的后部分為多個獨立的控制區，即冷鋸控制區、熱鋸控制區、張力和扭矩控制區等，用于不同的過程，嚴格監督分幅型材的類型和長度是否與訂單一致，分幅方法是否合理，是否有不合格產品需要區分，如有此類問題需及時挑出，做好機器和模具生產的記錄。