目前，通過對工業領域的了解，為了生產高質量的鋁型材，必須使用精密的機械和設備，例如工業擠壓機，當然，必須在此基礎上把握工作中的注意事項，否則一切都將是徒勞的，首先，檢查工業擠壓機的油壓系統是否漏油，氣壓是否正常，在工業擠壓機工作中，應注意哪些不同的實際問題？

在使用工業擠壓機時，應首先檢查輸送帶、冷床、儲料臺等，其中的輔助設備是否損壞或劃傷，這是保證鋁型材表面完好的基礎，其次，夾緊方法應根據鋁型材的形狀來確定，對于大截面空心型材，可以插入拉伸墊，但應盡可能確保足夠的夾緊面積，此外，拉伸前應確定鋁型材的長度，然后應預設拉伸速率以確定拉伸長度，通常，當鋁型材冷卻到50℃以下時，工業擠壓機可用于拉伸型材。

然而，當型材既有彎曲又有扭曲時，扭曲和拉伸彎曲應首先進行校正，并且只有在型材恢復到良好狀態后，使設備的加工才能繼續，對于工業擠壓機，以確認預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適，同時，需要目視檢查型材的平面間隙、擴口和平行開口，如果不合適，拉伸比應適當調整。

　　如果在正常拉伸速率條件下不能消除彎曲和扭曲，或者幾何尺寸不合格，應通知操作人員停止擠壓工業擠壓機，指出加工質量可以進一步提高，冷卻臺上的型材不會相互摩擦、碰撞、重疊和堆積，防止劃傷，這樣才能確保安全性的生產和加工。