鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結構特點，來正確地掌握擠壓工藝條件，正確地操作機器。擠壓機的種類很多，盡管操作的要點各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作步驟與要點。 
    一、開車前的準備工作

    1、用于擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

    2、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

    3、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

    二、開車

    1、在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

    2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。并根據需要加足料，雙螺桿擠壓機采用計量加料器均勻等速地加料。 
 3、當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠壓物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

    4、在擠壓生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

    三、停車

    1、停止加料，將擠壓機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

    2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

    3、打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

    4、螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠壓后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠壓機，關閉總電源及冷水總閥門。

    5、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。